磁粉检测操作要点及质量控制原则基础篇
浏览量:1293次发布时间:2024年03月15日
一.适用范围
磁粉检测(MT)适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测,不适用于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。
二.标准试片
标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能,了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。
磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。
当检测焊缝坡口等狭小部位,由于尺寸关系,A1型标准试片使用不便时,一般可选用C-15/50型标准试片。
用户需要时可用D型标准试片,为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态,当用户需要或技术文件有规定时,可选用M1型标准试片。
标准试片使用时,应将试片无人工缺陷的面朝外。
为使试片与被检面接触良好,可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上,并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。
标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用提升力。
三.磁粉检测操作方法
1.表面准备
被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。
表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性,否则应做适当的修理。如打磨,则打磨后被检工件的表面粗
糙度Ra≤25μm。
如果被检工件表面残留有涂层,当涂层厚度均匀且不超过0.05mm,不影响检测结果时,经合同各方同意,可以带涂
层进行磁粉检测。
2.配制磁悬液
磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。
一般情况下,磁悬液浓度范围应符合下表的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。
3.综合性能试验
每天检测工作开始前,用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能(系统灵敏度)。
4.电磁轭提升力校验
当使用磁轭最大间距时,交流电磁轭至少应有45N的提升力;直流电磁轭至少应有177N的提升力;交叉磁轭至少应
有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。
电磁轭的提升力至少半年校验一次。在磁轭损伤修复后应重新校验。
5.磁轭法检测
磁轭的磁极间距应控制在75mm~200mm之间,检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内,磁化区域每次应
有不少于15mm的重叠。
四.磁痕显示的分类和记录
1.磁痕的分类
(1)磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。
(2)长度与宽度之比大于3的磁痕,按条状磁痕处理,长度与宽度之比不大于3的磁痕,按圆形磁痕处理。
(3)长度小于0.5mm的磁痕不计。
(4)两条或两条以上磁痕在同一直线上且间距不大于2mm时,按一条磁痕处理,其长度为两条磁痕之和加间距。
(5)缺陷磁痕长轴方向与工件(轴类或管类)轴线或母线的夹角大于或等于30°时,按横向缺陷处理,其他按纵向缺陷
处理。
2.缺陷磁痕的观察
(1)磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。
(2)非荧光磁粉检测时,磁痕的评定应在可见光下进行,通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx;
当现场采用便携式设备检测,由于条件所限无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得低于500lx。
(3)除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外,其他磁痕显示均应作为缺陷处理。当辨认细小
磁痕时,应用2倍~10倍放大镜进行观察。
五.复验
当出现下列情况之一时,需要复验:
a)检测结束时,用标准试片或标准试块验证检测灵敏度不符合要求时;
b)发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时;
c) 合同各方有争议或认为有必要时。
六.磁粉检测质量分级
1.下列缺陷不允许存在
(1)不允许存在任何裂纹和白点;
(2)紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。
2.材料和焊接接头的磁粉检测质量分级
3.受压加工工部件的磁粉检测质量分级
4.综合评级
在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时,应进行综合评级。
对各类缺陷分别评定级别,取质量级别最低的级别作为综合评级的级别;当各类缺陷的级别相同时,则降低一级作为综合评级的级别。